鋁合金壓鑄件是指采用鑄造工藝生產純鋁或鋁合金的設備零件。砂型模具或金屬型模具一般是用來將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模具內，而得到的各種形狀和尺寸的鋁或鋁合金零件通常被稱為鋁壓鑄件。但不同壓鑄鋁合金會產生不同的鑄件類型和效果。

鋁合金壓鑄件的性能特點是：常溫力學性能好，抗腐蝕能力強；鑄造性能較差，力學性能波動較大，壁厚效應較大；長期使用，由于時效作用，會導致合金塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)裂紋；壓鑄件容易產生應力腐蝕裂紋等。合金的缺點部分地抵消了合金的優(yōu)點，使其在應用上有一定的局限性。

鋁合金壓鑄件經(jīng)過自然時效處理后，可以獲得較好的力學性能，當鋅的質量分數(shù)大于10%時，合金的強度明顯提高。其缺點是耐腐蝕性差，容易受應力腐蝕，壓鑄時容易產生熱裂紋。鋁合金液態(tài)下通常流動性好，易于充填型腔，其缺點是形成氣孔傾向度大，硅、鐵含量低，易產生熱裂。

Si鋁合金由于結晶溫度間隔小，合金中硅相具有較大的凝固潛熱，比熱容大，線收縮系數(shù)也較小，故其鑄造性能一般比其他鋁合金好，充填能力也較好，熱裂傾向、縮松傾向也較小。鋁-硅共晶體中所含脆性相(硅相)數(shù)量少，只有10%左右，因此其塑性優(yōu)于其它鋁合金，單獨存在的脆性相還可以通過變質處理進一步提高塑性。實驗結果表明，Al-Si共晶體在凝固點附近保持了較好的塑性，而其他鋁合金則沒有這種塑性。鑄件組織中必須有相當數(shù)量的共晶體，才能保證其良好的鑄件性能；共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆，力學性能下降，這是一個矛盾問題。但由于合金具有較好的塑性，同時又能兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，因此Al-Si合金是目前使用廣泛的鋁合金壓鑄件。